زبری سنجی (Surface Roughness Measurement)
زبری‌سنجی فرآیندی است برای اندازه‌گیری میزان ناصافی و برجستگی‌های سطح یک جسم. این اندازه‌گیری با استفاده از دستگاه‌های زبری‌سنج انجام می‌شود که سطوح مختلف را با مقیاس‌های دقیق ارزیابی می‌کنند. ناصافی‌های سطح می‌تواند بر عملکرد قطعات مکانیکی و صنعتی تأثیرگذار باشد و به همین دلیل در صنایع تولیدی و مهندسی نظیر ماشین‌کاری، قالب‌سازی و مهندسی مواد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این اندازه‌گیری معمولاً با پارامترهایی مانند Ra (متوسط زبری سطح) و Rz (زبری نقطه‌ای) بیان می‌شود.
خدمات تعمیر و کالیبراسیون زبری‌سنج‌ها
تعمیر و نگهداری زبری‌سنج‌ها به دلیل دقت و حساسیت بالا، نیازمند تجربه و تخصص ویژه‌ای است. ما در مجموعه خود خدمات تخصصی تعمیر و کالیبراسیون انواع زبری‌سنج‌های معتبر جهانی مانند Mitutoyo، Taylor Hobson، Tesa و Mahr را ارائه می‌دهیم. تیم فنی ما در ویونا صنعت با استفاده از قطعات اصلی و مطابق با استانداردهای بین‌المللی، دستگاه‌های زبری‌سنج شما را به شرایط ایده‌آل بازمی‌گرداند. خدمات ما شامل موارد زیر است:
- تعمیر بردهای الکترونیکی
- تعویض سنسورها و پروب‌ها
- کالیبراسیون دقیق مطابق با استانداردهای جهانی برای حفظ کارایی و دقت اندازه‌گیری دستگاه
برندهای پشتیبانی‌شده
ما امکان تعمیر و کالیبراسیون انواع دستگاه‌های زبری‌سنج از برندهای معتبر را دارا هستیم. برخی از دستگاه‌های تحت پوشش شامل موارد زیر می‌باشند:
- MAHR: مدل‌های M1، M2، PS1، M300 و ... (کارشناسان ما دوره‌های آموزشی این کمپانی در آلمان را گذرانده‌اند).
- Time: مدل‌های TR200، TR100، TR110 و ... (نماینده رسمی کمپانی تایم چین).
- Mitutoyo: مدل‌های SJ-210 و ...
- PCE: مدل RT200 و ...
- INSIZE: مدل‌های مختلف از این برند.
- HOMMEL ETAMIC: مدل‌های W10، T1000 و ...
- Taylor Hobson (AMETEK): مدل‌های متنوع از این برند.
ما علاوه بر تعمیرات الکترونیکی و کالیبراسیون دقیق دستگاه‌های زبری‌سنج، امکان تعمیر و تنظیم پروب‌ها (سوزن‌ها) را نیز فراهم کرده‌ایم.
اهمیت زبری‌سنجی در صنعت
زبری‌سنجی فرآیندی است که برای ارزیابی کیفیت سطوح در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این فرآیند میزان ناصافی یا صافی سطح یک جسم را بررسی می‌کند و می‌تواند تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر قطعات مکانیکی بگذارد. به‌ویژه در صنایع حساس نظیر هوافضا، خودروسازی و پزشکی، کنترل دقیق زبری سطوح از اهمیت بالایی برخوردار است.
زبری سطوح معمولاً با پارامترهایی مانند Ra (متوسط زبری) و Rz (ارتفاع ناصافی‌ها) اندازه‌گیری می‌شود. این اطلاعات به مهندسان کمک می‌کند تا کیفیت سطوح تولیدی را کنترل و بهبود بخشند.
روش‌های اندازه‌گیری زبری سطوح
روش‌های زبری‌سنجی شامل دو دسته کلی هستند:
- روش‌های تماسی: در این روش از دستگاه‌هایی به نام پروفیلومتر استفاده می‌شود که با لمس سطح، ناصافی‌ها را ثبت و تحلیل می‌کنند.
- روش‌های غیرتماسی: این روش از تکنیک‌های نوری و لیزری بهره می‌برد و بدون تماس مستقیم با سطح، آن را تحلیل می‌کند.
کاربردهای زبری‌سنجی
زبری‌سنجی در بخش‌های صنعتی مختلفی کاربرد دارد، از جمله:
- مهندسی مواد: بهبود ویژگی‌های سطحی مواد مانند مقاومت به سایش و خوردگی.
- ماشین‌کاری و تولید: کنترل کیفیت در مراحل نهایی تولید برای بهبود عملکرد قطعات.
- صنایع خودروسازی: بهبود عملکرد قطعاتی مانند بلبرینگ‌ها و پیستون‌ها.
- پزشکی: در تولید ابزارهای پزشکی و پروتزها که نیاز به سطح صاف و بی‌نقص دارند.
نتیجه‌گیری
زبری‌سنجی بخشی اساسی از فرآیند کنترل کیفیت در بسیاری از صنایع است. اندازه‌گیری دقیق ناصافی سطوح به مهندسان و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا از کارایی و عملکرد بهینه قطعات و محصولات اطمینان حاصل کنند.
برای اطلاعات بیشتر و دریافت خدمات تخصصی تعمیر و کالیبراسیون زبری‌سنج‌ها، با ما تماس بگیرید.
